809kg！铁耗创新低炼钢厂精细管理见成效

炼钢厂深入推进“品质提升、效率提升”,多措并举，推动炼钢水平再上新台阶。在深挖内潜、紧盯细节、提高效率上下功夫，多措并举推动了指标的不断向好。6月份炼钢工序铁水单耗降至809kg/t以下，取得了半年来连续下降的优异成绩。
       铁水单耗是影响炼钢产量的关键因素，在铁水量基本固定的情况下，有效降低铁钢比对提高产量、节能降耗、成本控制等具有较大促进作用。
       随着产品结构调整的持续推进，优特钢和连铸圆比例大幅增长，对整体产能的发挥产生较大制约。
       炼钢厂及时发现问题，明确目标，以降低铁钢比为当前工作的主要抓手，建立低铁耗、高效能模式，科学组织生产，开展降低铁水单耗项目攻关。

       炼钢系统各单位积极推进项目攻关,对标先进, 精心组织、合理安排，努力克服困难, 在创效和保证质量的前提下，全面推进降低铁水单耗相关工作。
       降低铁水单耗涉及烧结、炼铁等全流程多个环节，为此，炼钢厂开展多部门协同，由各单位共同发力，并调整厂部各岗位工作思路和操作模式对多个环节工艺技术进行优化。
       源头管控 提升指标
       炼钢厂对内部废钢跨进行布局调整，优化配斗、卸车流程，实现废钢保供能力大幅提升。联合废钢处加强废钢供应与质量管控，安排专人与废钢处配合进行废钢质量检测，根据废钢质量类型分类堆放，严格把关，提升了废钢质量。
       从上道工序着手，协同炼铁厂从铁水装入量、温度、质量等各环节研讨问题并提出优化方案，以铁水质量为基础，温度为保障，以废钢保供为支撑，持续推进降铁水单耗工作，为铁水单耗持续降低奠定坚实基础。
       优化废钢结构   稳定废钢收得率
       炼钢工序优化工艺，在确保炉内最佳温度的前提下尽量降低铁水比例，同时为保证总装入量，将自产废钢、外购废钢、轧钢切头尾及内部废坯头等废钢以合理比例搭配，既保证内部自产废钢的快速回用，又保证了单斗废钢的重量。
       推行高效精准的操作法
       冶炼操作上继续推行高拉碳一倒命中操作法，造渣操作采用单渣少渣法，在加快冶炼节奏条件下，严格控制渣量。在确保渣量的前提下，制定了高碱度、高氧化镁的护炉策略，降低石灰、生白云石冷渣料加入，为增加废钢创条件，同时对增加炉产量起到积极促进作用。
       为弥补转炉炼钢过程热量不足的问题，采取废钢预热、合金提前烘烤等措施，千方百计减少热量损失，根据铁水硅、磷含量合理控制辅料装入量，有效减少了热量损失和喷溅，铁水入炉温度平均提高了30℃以上，为降低铁水单耗创造了有利条件。
       目前铁水单耗攻关已获得阶段性成果。6月铁水单耗实现809kg/t的新指标，创历史新低，炼钢厂精细化管理取得显著成效。

（通讯员  王刚）